在模具（jù）的加工製造過程中，溫度對模具所起作（zuò）用是巨大的。模具製造中，溫度的條節和製（zhì）造（zào），通常會影（yǐng）響到模（mó）具的質量，如模具是否出現變形、尺寸精度、力（lì）學性能、表麵質量等方麵的問題。

一、變形。模具溫度穩定、冷卻速度（dù）均衡可（kě）以減小製品的變形。對於壁厚（hòu）不一致和形狀（zhuàng）複雜的製品，經常會出現因收縮不均（jun1）勻而產生變形的情況，因此必須采用合（hé）適的（de）冷（lěng）卻係統，使模具與型（xíng）芯的（de）各個部位的溫度（dù）基本保持均勻，以便型腔裏的塑料（liào）熔體能（néng）同時凝固。

二、尺寸精度。利用溫度調節係統保持模具溫度的恒定，能減少製品成型收縮率（lǜ）的波動，提（tí）高製品尺寸精度的穩定性。在（zài）可（kě）能的情（qíng）況下（xià）采用較低的模具（jù）溫度能有利（lì）於（yú）減小製品的成型收縮率。例如，對於結晶形塑料，因為模溫較低，製品的結晶度低，較低的結（jié）晶度可以降（jiàng）低收縮率。但是結晶低不利於製品尺寸的穩定性（xìng），從尺寸的（de）穩定性出發，又需要適當（dāng）提高模具溫度，使（shǐ）製品結晶（jīng）均（jun1）勻。

三、力學性能。對於結晶形（xíng）塑料，結晶度俞高，製品的應力開（kāi）裂機會越大，所以減小應（yīng）力開裂（liè）的角度出發，降低控製溫是有利的。

四（sì）、表麵質量。提高模具溫（wēn）度能改善製品表麵質量，過低的模（mó）溫會（huì）使製品輪廓不清晰並產生（shēng）明顯的熔合紋（wén），導致製品表麵粗糙度提高。