注塑加工成型過程中的壓力包括塑化壓力和注（zhù）射壓力兩種，直接影響塑料的塑（sù）化和產（chǎn）品質量。

塑化壓力：（背壓）使用（yòng）螺杆注射（shè）機時，螺（luó）杆向後旋轉時螺杆頂部的（de）壓（yā）力稱為塑（sù）化壓力，也稱為背壓。可以通過液壓係統中的溢流閥調節該壓力的大（dà）小。注射（shè）時，需要根據螺杆設（shè）計，產品質量（liàng）要求和（hé）塑料類型來改變塑化壓力。

如果這些條件和螺杆速度保持不變，則增加塑化壓力將增強剪切力。其效果是提（tí）高（gāo）熔體溫度，但會降低塑化效（xiào）率，增加逆流和泄漏，並增加驅動力。

另外（wài），增加增塑壓力通常可以使熔體（tǐ）的溫度均勻，色料的（de）混合均勻，並排出熔體中的氣體（tǐ）。一般注塑壓（yā）力曲線在操（cāo）作（zuò）中，在確保良好產品質量（liàng）的前提（tí）下，塑化壓力的決定（dìng）應盡可能低。具體（tǐ）值隨所（suǒ）用（yòng）塑料的類（lèi）型而異，但通常很少超過20 kg / cm2。

射出壓力：在目前的生產（chǎn）中，幾（jǐ）乎所有（yǒu）射出機的射出壓力都是基於柱塞的頂部或靠著塑料的螺杆。

施加的壓力（從（cóng）油壓轉換）為準。注射壓力在注射成型中的作用是克服塑料從料筒到型腔的流動阻力，賦予熔融材料一（yī）定的填充率並壓實熔融材（cái）料。