注塑加工過程中，是塑料由顆粒向熔融狀態在到注塑製品成型的複（fù）雜過（guò）程，這個過（guò）程會發（fā）生複雜的物理和（hé）化學變化，也是注塑加工工藝較為複雜的階段，所以注塑工程師一定要了解這個（gè）過程的工藝要點（diǎn）。

一、注塑原料在注塑機料筒中應處於黏度低的熔（róng）融（róng）狀（zhuàng）態。熔融的塑料高速流經截麵很小的噴嘴和模（mó）具（jù）流道時（shí），溫度從70-90度瞬（shùn）間提高到130度左右，達到臨界固化狀（zhuàng）態，這（zhè）也是（shì）物料流動性狀態轉化點，此時注塑壓力在118-235MPa之間，注（zhù）塑速度一般為3-4.5m/s。

二、熱固性塑料中含有40%以上的填料，黏度與（yǔ）摩擦阻力較大，注（zhù）塑壓力也應相應的大，注塑壓力的一半要消耗在澆注係統的摩擦阻力（lì）上。

三、原料在固化反應（yīng）中產生水和氣體（tǐ），型腔有良（liáng）好的排氣結構（gòu），否則在注塑製件表麵（miàn）會留下氣泡等缺陷。

所以我們在注塑加工生產的過程中，要提前做一些準備（bèi），了解每一種注塑產（chǎn）品的工藝要求，這樣才能保證產品（pǐn）的質量要求。