注塑加工必須以確實可按所要尺寸製作模具為前（qián）提，然而，即使模具尺寸一定，製品實際尺寸也因實（shí）際（jì）收縮不同而異，所以在精密注射成型中（zhōng），收縮率的控製是十分重要的。模具設計的合適（shì）與否支配收縮率，還（hái）因樹脂批次不（bú）同而異，若改變顏（yán）料，收縮率也產生差異。因成型機不同，成型條件的（de）設定（dìng）、再現性以及各成型周期的動作有波動，對實際收縮率產生波動等，因而收（shōu）縮的控製是困難的（de）。

1、流道，澆口平衡。收縮率因樹脂壓力變化，在單腔模多點澆口以及多腔模的情形，要同樣進（jìn）行充模，就要進行澆口平衡。樹脂流動與在流道中的流動阻力有（yǒu）關，所以在取澆口平衡前最好取流道平（píng）衡。

2、模腔排（pái）列。為了使成型條件的設定容易，所以需要注意模腔排列（liè）。由於熔融樹脂將熱帶入模具，在一般模腔排列的情況下，模具溫度分布呈以澆口為中心的同心圓狀。所以在選擇多腔模的模腔排列時，既（jì）要易取流（liú）道平（píng）衡，又要取以澆口為中心的同心回狀排（pái）列。

3、防止成型變形。成（chéng）型變（biàn）形（xíng）產生的原因是在（zài）不均勻的收縮下有內應（yīng）力，所以需要防（fáng）止不均勻地收縮。在（zài）齒輪中心有孔的圓形製品（pǐn）的情形，必須（xū）在中心設澆（jiāo）口.然（rán）而在樹（shù）脂的流動方向與垂直方向收縮率有較大差異時，卻有產生橢圓的缺點，在需要更高（gāo）精度的圓度時，需要設成3點或6點（diǎn）澆（jiāo）口。但需要充分注意各澆口的平衡（héng）。在（zài）使用側澆（jiāo）口時，3點澆口將使圓筒狀製品內徑增大，在外（wài）表和端（duān）麵不（bú）允許澆口痕跡的情形少使用內側多點勻分澆口，可以得到良好結果。