塑料注塑加（jiā）工件冷卻時間（jiān）大約占整個注射生（shēng）產周期的80%，冷卻不當經常導致製品翹曲變形或是產生表麵缺陷，影響製品的尺寸穩定性，恰（qià）當地（dì）安排注射、保壓與冷卻時間，可以提高產品質量與生產率。

製件冷卻時（shí）間，一般是（shì）指塑料熔體自（zì）充滿注塑模（mó）具型腔起到可以開模取出製件時止的這一段時間。可以開模取出製件的時間標（biāo）準，經常以此製件已經充份固化，具有（yǒu）一定強度與剛性為限，於開模（mó）頂出（chū）時不至於變（biàn）形開裂。即便是使用同一一種塑料成型（xíng），它的冷卻時間亦隨壁薄、熔融（róng）塑料的溫度、成型件的脫模溫度以及注塑（sù）模具溫度而異。要於所有的場合之下能百分（fèn）之百準確（què）地計算出冷反而時間的公式目前未發表，因而隻於合適假定的（de）基礎之上進行計算的公式。

塑料注塑加工件斷（duàn）麵之內的平均溫度，冷卻到（dào）規定（dìng）製品的出模溫度（dù）所要的時間（jiān）；結晶性塑料成（chéng）型（xíng）件壁的最為薄部分（fèn）中心層溫度，冷卻到其熔點下列所需要的時間，或（huò）是達到規定的（de）結晶化百分比所需的時間。成型腔之內的塑（sù）料和模（mó）腔密切接觸，絕不由於冷卻收縮因而（ér）分離，熔體和模壁棟的熱傳遞與流動無任（rèn）何阻力，熔料和模壁接觸（chù）的瞬間其溫度已（yǐ）經變得相近。乃如果塑料充入模腔之後，製件表麵溫度乃等於模壁溫度；塑料（liào）注塑加工件冷卻過程之中，注塑模具型腔表麵的溫度（dù）依舊保持（chí）皆一；注塑模具（jù）表麵的熱傳導程度一定;(熔料充模過（guò）程視為等溫過程，而且料溫皆（jiē）一（yī）)；塑料的取向與（yǔ）熱應力（lì）對於製（zhì）件變形的影響可以忽略，製件尺（chǐ）寸對於凝固溫度絕不發生影響。