山東注塑加工速度的（de）控製已經被注塑機製造商廣泛采用，雖然（rán）電腦控（kòng）製注塑加工速度控製係統早已存在，但由於相關的（de）資料有限，這（zhè）種機器設（shè）置（zhì）的優勢很少獲得發揮（huī）。 注塑加工射膠速度與（yǔ）製品質量的密切關係使它成為注塑成型的關鍵參數。通過確定填充速度分段的開（kāi）始、中間、終了，並實現一個設置點到另一（yī）個設置點的光滑過渡，可以保證穩定的熔（róng）體表麵速度以製造出期望的（de）注塑加工模具。

山東注塑加（jiā）工的比（bǐ）例控製已經被注塑機製造商（shāng）廣（guǎng）泛采用。雖然電腦控製注塑（sù）速度分段控製係統早已存在，但由於相關的資料有（yǒu）限，這種機器設置的優勢很少得到發揮。本文將係統的說明應用多段速度注塑的優點，並概括地介紹其在消除短射（shè）、困氣、縮水等製品缺（quē）陷上的用途。射膠速度與製品質量的密切關係使（shǐ）它成（chéng）為注塑成型的關鍵參數。通過確（què）定（dìng）填充速度分段（duàn）的（de）開始、中間、終了, 並實（shí）現一個設置點到（dào）另一個設（shè）置點的光滑過（guò）渡，可以保證穩定的熔體表麵速度以製造出期望的分子取問及最小的內應（yīng）力。

我們建議采用（yòng）以下這種速度分段（duàn）原則：

1）流體表麵的速度應該是（shì）常數。

2）應采用快速射膠防止射膠（jiāo）過程中熔體凍結。

3）射膠速度設置應考（kǎo）慮到在臨界區域（如流道）快速充填的同時在入水口位減（jiǎn）慢速度（dù）。

4）射膠速度應該保證模腔填滿（mǎn）後立即停止以防止出現過填充、飛邊及殘餘應力。