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注塑加工模(mó)具如何做好排氣?
注塑加工(gōng)模(mó)具的(de)排氣是(shì)模具(jù)設計(jì)中一個不可忽視的問題,排(pái)氣不良,會造成眾多問題,比如:氣孔(kǒng)、空洞(dòng)、燒焦(jiāo)、氣泡、表麵銀紋、熔接線明顯等。
注塑加工常見的排氣形式有:1.排氣槽或孔排氣。2.分型麵排(pái)氣(qì)。3.拚鑲件縫隙排氣(qì)。4.推杆或頂針間隙排氣。5.粉末(mò)燒結(jié)合金塊排氣。6.設置排氣杆強製排氣。
在(zài)平時(shí)生產中模具(jù)內積集的氣體主要有以(yǐ)下幾個來源:1.進料係統和型腔中存有的空氣.2.塑料含有的水(shuǐ)分在高溫下(xià)蒸發而生成的水(shuǐ)蒸氣.3.塑(sù)料分解所產生(shēng)的氣體(tǐ).4.塑料中某些添加劑揮發或者化學反映所生成的氣體5.進料中夾雜的空氣和水氣!
基本的(de)設(shè)計要點可以歸納:1.排(pái)氣要保證(zhèng)迅速、完全,排氣速(sù)度要與充模速(sù)度相適應;2.排氣槽盡量開(kāi)設在膠件較厚的成型部位;3.排氣槽(cáo)應盡量開設在分型麵(miàn)上;4.排氣槽應盡量設在料流的終點和匯合處,如冷料井的盡端;5.為了模具製造和清模方便,排氣槽應盡量設在凹模一側;6.排氣槽方向不應朝(cháo)向操作麵,防止注塑時漏料傷(shāng)人;7.排氣槽不應有*角,防止積存冷料;8.排氣槽大小尺寸一定要合適(一般厚度(dù)在0.2-0.3mm左右),根(gēn)據(jù)具體材料和產品要求進行選(xuǎn)擇加(jiā)工,盡量避免(miǎn)造成飛邊。7.應用真空排氣機,達到主動(dòng)排氣,完全排氣的效果。