塑料模具加工是非常重要的一種工藝，物料一（yī）進入模（mó）具（jù）內，由於此時（shí）模具溫度較低，熔體溫度急速下降，而熔體的密（mì）度（dù）和粘度在不斷提高。熔體的補償能力取決於保壓壓力的大小，以及在該壓力下將熔體繼續向模內傳遞的整個充模時間。這一過程要一直持續到澆口（kǒu）凝固並封閉為止。因此可以認為，保壓壓（yā）力和（hé）保壓時間與這一階段的收（shōu）縮關（guān）係極大，若保壓壓力大，保壓時間長，則製品的收（shōu）縮率相對（duì）較低。塑料模（mó）具加工過程中，難免會溫度特別高，溫度高了會有哪些影響？

1、使機械產生熱（rè）變（biàn）形：液壓元件中熱（rè）脹係數不同的運動部件因其配（pèi）合見（jiàn）習變小而卡死，引起動作失靈、影響液壓係統的（de）傳動精度（dù），導致部件工作質量變差。

2、使油的粘度降低：注塑機溫升過高將導致油的粘度降低，泄漏增加，泵的容積（jī）效率和（hé）整個係統的效率會顯（xiǎn）著降低。由於（yú）油的粘度降低，滑閥等移（yí）動部件的（de）油膜變薄和（hé）被切（qiē）破，摩擦阻力增大，導致磨損加劇。

3、使橡膠密封件變形：注（zhù）塑機溫升過高會使橡（xiàng）膠密封件變形，加速老化失效，降低密封性能及使用（yòng）壽命，造成泄（xiè）漏。

4、加速油液氧化變質：注塑機溫升過高會（huì）加速（sù）油（yóu）液氧化（huà）變質，析（xī）出瀝（lì）青物質，降低（dī）液壓（yā）油的（de）使用（yòng）壽命。析出物堵塞阻（zǔ）尼小孔和縫隙式閥口，導致壓力閥卡死（sǐ）而不能動作、金屬（shǔ）管路伸長而彎曲，甚至破（pò）裂等。

5、導（dǎo）致（zhì）部件工作（zuò）質量變差：注塑（sù）機溫升過高會導致部件工作質量變差，油中溶解空氣逸出，產生氣穴，致使液（yè）壓係統工作性能降低。