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大型塑料模具加（jiā）工在設計時（shí）需要注意哪些方麵（miàn）？
大型塑料（liào）模具加工過程的優化包括澆注係統、成型零件尺寸、材料（liào）選（xuǎn）取及製造、模具結構及動（dòng）作特征等很多方麵。根據大型注塑模具的（de）結構特點（diǎn）和經常遇到的一些（xiē）實際問題，常常將模具的澆注係統、尺寸及（jí）其材料選取等作為優化（huà）的對象。
1、澆注係統
由於塑料熔體在大型模具中的流程比(L／￡)較大，所（suǒ）以，澆注係統的設（shè）計是否合理，將直接影響到熔體壓力與溫度的損失、充填流程、保壓補料、製件（jiàn）內應力（lì）、熔接痕等很多方麵，同時也會影響到製（zhì）品的內外（wài）質量和（hé）模具使用（yòng）的（de）剛度、強度。所以，澆注係統常常成為大型注塑模具優化的主要對象。在澆注係統中，主要包括澆口的數目和位置主、分（fèn）流道的尺寸、形狀等幾方（fāng）麵的優化。
2、模具尺寸
一般對於大型塑料模具加工來說，它的強（qiáng）度問題不是很大，主要是（shì）它的（de）剛度，而剛性形變會造成模具變形，甚至導致模具的損（sǔn）壞。因此（cǐ），模具的關鍵部位和受力零部件（jiàn）(如型腔側壁、型芯墊（diàn）板等)一定要嚴格地進（jìn）行科學（xué）計（jì）算，有條件的也可以（yǐ）進行相應的模擬分析。
3、模具材料（liào）
大型塑料模具加工模（mó）具材料的選取除考（kǎo）慮到製件的具體要求及其可加工性外，還要考慮它的力學性能。一般業說，由於大型注（zhù）塑模具的結構複雜，相應地模具零件的受力狀態也較複雜。很多大型模具在使用過程中，會經常出現成型零件的斷裂或裂紋，這就與材料的選取及其熱（rè）處理有著很大的關係。