注塑（sù）模具加工的工作條件與冷衝模不同（tóng），一般須（xū）在150°C-200°C下（xià）進行工作，除（chú）了受到一定壓力作用外，還要承受溫度（dù）影響。隨著塑料工業（yè）的發展，塑料製品的複雜性（xìng）、精度等要求（qiú）愈來愈高，對模具材料也提出更（gèng）高要求。對於製造複雜、精（jīng）密和耐腐蝕性（xìng）的塑料模（mó），可采用預硬鋼（如PMS）、耐（nài）蝕鋼（如PCR）和低碳馬（mǎ）氏體時效鋼（gāng）（如18Ni-250），均具（jù）有較好的切削加工、熱處理和（hé）拋光性能及較高強度。

1、足夠的表麵硬（yìng）度（dù）和耐磨性
塑料模的硬度通常（cháng）在（zài）50-60HRC以下，經過熱處理的模具應有足夠的表麵硬度，以保證模具有足夠的剛度。模具在工作中由於塑料的填充和流動要承受（shòu）較大的壓應力和摩擦力，要求模具保持形（xíng）狀的精度和尺（chǐ）寸精度的穩定性，保證模具有足夠的使用壽命。模具的（de）耐磨性取決於鋼材的化學成分和熱處理硬度，因此提高模（mó）具（jù）的硬度有利於提高其耐磨性。

2、優（yōu）良的切削加工性
大多數塑料成型模（mó）具，除EMD加工外還需進行一定的切削加工和鉗工修配。為延長切削刀具的使用壽命，提高切削性能，減（jiǎn）少表麵粗糙度，塑料模具用（yòng）鋼的（de）硬度必須適當。

3、良好的拋光性能
高品（pǐn）質的塑料製品，要求型腔表麵的粗糙度值小。例如，注塑模型（xíng）腔（qiāng）表麵粗糙度值要（yào）求小於Ra0.1～0.25的水平，光（guāng）學麵則要求Ra<0.01nm，型腔須進行拋光，減小（xiǎo）表麵粗糙度值。為此選用的鋼材要求材料（liào）雜質少、組織微細均一、無纖維方向性（xìng）、拋光時不應出現麻點或桔（jú）皮狀缺陷（xiàn）。

4、良好的熱穩定性
塑料注射模的零件形狀往往比（bǐ）較複雜，淬火後難以加工，因此東莞塑料模具生產廠家提醒大（dà）家，應盡量選用具有良好的熱穩定性的，當模具成型加工經熱處理後因線膨脹係數小，熱處理變形小，溫度（dù）差異引起的尺寸變（biàn）化（huà）率（lǜ）小（xiǎo），金相組織和模具尺（chǐ）寸穩定，可減少或不（bú）再進行加（jiā）工，即可保證模具尺寸精度和表麵粗糙（cāo）度要求。