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注（zhù）塑（sù）加工時工藝（yì）溫度等參（cān）數的調整方法
在多數注塑機上，溫度是由熱（rè）電偶感應的。一個熱電偶基本上由兩條不同的電線尾部相接而組成的。如果一端比另一端熱，將（jiāng）產生一個（gè）微小（xiǎo）的電訊；越是加熱，訊號越（yuè）強。
1.溫度的控製.熱電偶也廣泛應用作溫度控製係統的感應器。在控製儀器（qì）上，設定需要的溫（wēn）度，而感應器的顯示將（jiāng）與設定點上產生的（de）溫度（dù）相比較。在這（zhè）最簡單的係統中，當溫度到達設定點時，就會關閉，溫度下降後電源又重（chóng）新開啟。這種係統稱為開閉控製，因為它不是開就是關。
2.熔膠溫度.熔（róng）膠溫度是很重要的（de），所用的射料缸溫度隻是指導性。熔膠溫度可在射嘴（zuǐ）處量度或使用空氣噴射法（fǎ）來量度。射料缸的溫度設定取決於熔膠溫度、螺杆轉速、背壓、射料量（liàng）和注塑周期（qī）。
3.鎖模壓力.為了對抗注射壓力，必須使用鎖模壓力，不要自動地選（xuǎn）擇可（kě）供使用的最大數值，而要（yào）考慮（lǜ）投（tóu）影麵積，計算一個適合的數值。注塑件（jiàn）的投影麵積，是從鎖模力的應用方（fāng）向看到的最大麵積。對大多數注塑情況來說，它約為每平方英寸2噸，或每平方（fāng）米31兆牛頓。然而這隻是（shì）個低數值，而（ér）且應當（dāng）作為一（yī）個很粗略的經驗值，因為，一旦注塑件有任何的（de）深度，那麽側壁便必須考慮。
4.背壓.這是螺杆後退前所須要產生及超越的壓力（lì），采用高背（bèi）壓雖有利於色料散（sàn）布均勻及塑料熔化，但卻同時延長了中螺杆回位時間，減低填充塑料所含（hán）纖維的長度，並增加了注（zhù）塑機的應（yīng）力（lì）；故背壓越低越好，在任何情況下都不能（néng）超過注塑機注（zhù）塑壓力（最高定額）的20%。
5.射嘴壓力.射嘴壓力是射嘴裏麵的壓力（lì）。它大約就是引起（qǐ）塑料流動的壓力（lì）。它沒有固定的（de）數值，而是隨模具填充的難（nán）度加大而增高。射（shè）嘴壓力、線壓力和注射壓力之間有直接的關係。在螺旋（xuán）式注塑機上，射嘴壓力大（dà）約比注射壓力少大約百分之十左右。
6.注塑速度.這是指螺杆作為衝頭（tóu）時，模具的填充速度。注塑薄壁製品時，必須采用高射速，以便於熔膠未凝固時完全填充（chōng）模（mó）具，生產較（jiào）為光滑的表麵。填充時（shí）使用一係列程（chéng）序化的射速（sù），避免（miǎn）產生噴射或困氣等缺陷。注射可在開環式或閉環式控製係統下進行。
無論采用那（nà）種注（zhù）射速度，都必（bì）須將速度值連同注射時間記（jì）錄於記錄表上，注射時間指注塑模具（jù）達到預定的首階段射壓所須的時間，乃螺杆（gǎn）推進時間的一部分。