為了減少量（liàng）產時的時間浪費，要及時調整及控製加（jiā）工條件，並找（zhǎo）出適合的（de）溫度及壓力條件，且製訂標準的濟南注塑模具加工的試模程序，並可資利用於（yú）建立（lì）日常工作方法。

1.查看料筒內（nèi）的塑（sù）料料是否正確無誤，及有否依規定烘烤。

2.料管（guǎn）的清理要仔細，以免劣解膠（jiāo）料或雜料射入模內，因為劣解（jiě）膠料及雜料可能會將模具卡死。檢查料管的溫度及模具的溫度是否適合於加工之（zhī）原料（liào）。

3.調整壓力及射出量，但是（shì）不可跑毛邊還有某些模穴成品尚未凝（níng）固時（shí），在調整控製條件（jiàn）之前應思考一下，因為充模率稍微變動，可能會引起充模變化。

4.螺杆前進（jìn）的時間不可（kě）短於閘口塑料凝（níng）固的時間，否（fǒu）則成品重量會減小而損及成品之性能。且當模具被加熱時螺（luó）杆前進時間亦需酌予增加以便壓（yā）實成品。

5.把（bǎ）新調出的條件至少運轉30分鍾以至穩定，然後至少連續生產一打全模樣品，在其盛具上標明日期、數量，並按模穴分別放置，以便測（cè）試其（qí）確實運轉之穩定（dìng）性及（jí）導出合理的控製公差（chà）。

6.將連續（xù）的樣品測量並記錄其重要尺寸（應等樣品冷卻至室溫（wēn）時再量）。

7.濟南注塑模具加工廠（chǎng）提醒，如果成品尺寸不甚變動而加工之條件亦正常，則需觀察是否每模穴之（zhī）成品其質量都可被接受，其尺寸能在容（róng）許公差之內。把量（liàng）出連續或大或小於平均（jun1）值的模穴號記下，以（yǐ）便檢查模具之尺寸是否正確。