毛邊(俗稱彼鋒)是一種很常遇到的注塑加工問題.常塑料在模腔內（nèi）的壓力太大,其所產生的分模力大過（guò）鎖模力,因而迫開工模,使塑料（liào）走出來（lái）並在塑件表層形成彼（bǐ）鋒.但是（shì）引致此現象的成因卻可能有很多種。下麵濟南草莓色版APP下载塑業為大家分享下（xià）詳細的內容。

例如訴塑料方麵的問（wèn）題,或是射（shè）出機（jī）有損壞（huài）,或是調校不適當,以至工（gōng）模本身也有可能:一般來說,與溫度、壓力及操作時序（xù）有關,因此要找出其解決方法也不容易.由於塑料的粘度會影響（xiǎng）其流動速度及壓力損耗,因此粘（zhān）度太高或（huò）是太低,則其流動性高使很容易流（liú）人工模合模麵之間的（de）微小空隙,增加分模力,直至出現彼鋒.

塑料方麵的另一種問題,就是其幹燥狀況及是否混有（yǒu）雜物,有些塑料,例（lì）如尼龍及ABS,具有很強的吸水性,水份可以侵透塑料表麵（miàn）直接（jiē）與塑料份（fèn）子鍵合,因而影響塑料的性能,至於聚碳酸酯,雖然沒有吸水性,但其性（xìng）能也對其表麵水份敏感,所以在模塑（sù）時,很多塑料都必須預先加以焙幹,才能正確地（dì）控製其性能.如果在塑料內混入（rù）雜物,或是混合（hé）不（bú）同種類的塑料,則當（dāng）然更難預測塑料的性（xìng）能變化.
    
塑料（liào）在模腔內的壓力,會隨著模（mó）腔的充填而改變.在模腔未曾填滿之前,熔融前（qián）端之（zhī）壓力差（chà）不多等於零.而在注口之壓力則比模腔內其它位置的（de）壓力都高,但當模腔完全填滿時,塑料流動時的壓力損（sǔn）耗就不再存在,整個模腔內的壓（yā）力都變成同一靜壓,因而要把工模迫（pò）開的力量便會大增,引致毛邊之產生.為了避免此種情（qíng）況之（zhī）出現,在模腔一旦填滿,注射壓力使必須立即調整至較低的保壓壓力.

除了正確調（diào）校射出機之（zhī）壓力控製係統外,另一種輔助方式就是（shì）先把注射速度降低.這樣一（yī）來,熔體前端之塑（sù）料（liào）便有時間（jiān）冷卻及局部固化,因而避免了毛邊的（de）產生.由於注射速度太慢會拖慢生產,最好的注射速度調（diào）校（xiào）方法就是分段調校,以保證在（zài）注射過（guò）程中的平均速度不會（huì）太慢.

由於注射速度太快會加大壓力損壞（huài）,提高模腔內塑料的平均壓力,所以注（zhù）射速度（dù）的調整也必須配合所采用的鎖模力.不然的話,毛邊也可能產生.
   
如果是射出機的機械結構方麵有問題,則其複雜性便較大,要找問題的（de）成因也較困難.例如模板之間的平行（háng）度有（yǒu）偏差,或是（shì）模板拉杆的受力分不均勻,也（yě）會引起工模力不平衡,以致塑（sù）件在鎖模力（lì）較（jiào）弱（ruò）的位（wèi）置出現彼鋒.

在另一方（fāng）麵,如果螺杆或熔膠筒的磨損較大,則（zé）熔（róng）體便可能在螺紋外（wài）徑（jìng）與熔膠筒之間滑行及逆（nì）流,因而（ér）出現壓力切換位置（zhì）點的（de）不正確（què）,造（zào）成局部的毛邊及射膠不足情況.
     
除了上述各種因素之外,如果工模（mó）方麵出現（xiàn）了問題,也會產生毛邊.例如工模用（yòng）久了,有些位置有了磨損,使容易有（yǒu）毛邊的現（xiàn）象.甚至一些小毛病,如排氣孔（kǒng）阻塞,也會引起模腔壓（yā）力升（shēng）高,而壓力太（tài）高便會有毛邊.在一些（xiē）多腔工模（mó）,如果流道設計欠缺平衡,則塑料的流動便不對稱,為了避免個別模腔射膠不足（zú）,另外（wài）一些模腔（qiāng）便可能會毛邊.