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濟南注塑加工冷卻時間的控製重要嗎(ma)?
在濟南注塑加工過程中,塑料注塑加工件的冷卻時間是時長基本是整個周期的80%。這也就意味著冷(lěng)卻時間的重要性,冷卻不到位是會(huì)影響(xiǎng)通常會導致翹曲或(huò)表麵缺陷,從而影響產品的尺(chǐ)寸穩(wěn)定性。合理安排注射,壓力和冷卻時間可以(yǐ)提高產品質量和生產率。
零件的冷卻時間通常是指從塑料熔體填充注模模具腔體到可以打開零件並取出零件的時間。通過打開模具取出(chū)零件的時間(jiān)標準通常是基於零件已完全(quán)固(gù)化並具有一定的強度(dù)和剛度。
脫模時不會變形和破裂。即使使用相同類型的塑料(liào)進行模製,其冷卻時間也會隨壁厚,熔融塑料的溫度,模製件的脫模溫度和注射模製溫度而變化。尚未發布在(zài)所(suǒ)有情況下均能正確計算冷卻時間(jiān)100%的公(gōng)式,僅(jǐn)公布了在適當假設基礎(chǔ)上計算出的公式。計算公式還取決於冷卻時間的定義。
將塑料注入注塑模具(jù)中,將熱量傳遞到注塑模具中進行冷卻;模腔中(zhōng)的(de)塑料與模腔緊密接(jiē)觸(chù),並且由於冷卻收縮而(ér)不會分離。熔體和模具壁之間的傳熱和流動沒有阻力。接觸時熔體和模具壁的溫度已變得相同(tóng)。就是說,當(dāng)將塑料填充到模腔中時,工件的表麵溫度等於模壁的溫度;當模腔的溫度等於模壁的溫度(dù)時,工(gōng)件的表麵溫(wēn)度等於模壁的溫度。
在塑料注射成型零(líng)件的冷卻過程中(zhōng),注射模腔表麵的溫度始終保持均勻(yún);注塑模具表麵的導熱程度是(shì)確定的(de); (熔融填充過程被視(shì)為(wéi)等溫過程,並且材料溫度均勻)。塑性取向和熱應力對零件變形的影響(xiǎng)可以忽略不計,零件的尺寸對凝固溫度沒有影(yǐng)響。