實際施加的壓力應高於填充腔的壓力,注塑加工工藝注射過程中（zhōng），注塑模具控製的壓力急劇上升並最終達（dá）到峰值（zhí），該峰值通常稱為注（zhù）入壓（yā）力，注射壓力明顯高於填充腔的壓力。

注塑加工的注射（shè）壓力選擇：

1、根據零件的（de）形狀，厚度選擇；

2、選擇不同的塑料材料；

3、當零件的（de）生產條件和質量標準允許時（shí），建（jiàn）議采用低溫和低（dī）壓的工藝條件；

注塑加工背壓調整（zhěng）：

•背壓代表塑性塑化過程所承受的壓力。有時稱為塑化（huà）壓力；

•混色效果受（shòu）背（bèi）壓影響。背壓增加，混合效果增強；

•背壓有助於消除塑（sù）料部件中的各種氣體，並減（jiǎn）少銀紋和氣泡現象；

•適當的背壓可避免機筒局部停滯（zhì），因此在清潔機筒時通常會增加背壓；

注塑加工設（shè）備保持壓力的作用（yòng）：在向型腔填充塑料直（zhí）到澆口完全冷卻之後，型腔中的塑料仍需要相當（dāng）高的壓力支撐，即壓力保持。其特定功能是：補充澆口（kǒu）附近的材料量，並在（zài）澆口冷凝之前，在殘餘壓力的作用下防止模腔中未硬（yìng）化的塑料流回澆口材（cái）料源。防止零件收（shōu）縮並減少真空氣泡；減少因零件注射壓力過大而引起的發粘模破（pò）裂或（huò）彎曲（qǔ）變形的現象。因此，保壓（yā）壓力通常為（wéi）注射壓力的50％至60％。如果保壓（yā）壓力或（huò）時間過長，則有可（kě）能將（jiāng）澆口和流道上的（de）冷材料擠壓成片，從而在（zài）澆口附近增加冷材的亮點，並延長周期而無益。