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注塑模具之間有間隙？
廢料實質上（shàng）是成形孔的反像。換句話說，相同的位置在相反的位置。通過檢查廢料，可以判斷上下注塑模具之間的間隙是（shì）否正確。如果間（jiān）隙太大，則廢料將顯示粗糙，起伏的破碎表麵和較（jiào）窄的（de）亮帶區域。間（jiān）隙（xì）越大（dà），斷裂形成的角度越大，亮帶麵積也（yě）越大。如（rú）果間隙太小，則廢料將顯示小角度的斷裂表（biǎo）麵和較（jiào）寬的亮帶區域。
塑膠模具間（jiān）隙的選擇:注塑模具之間的間隙與衝壓材料的類型和厚度（dù）有關。間隙不合理會導（dǎo）致以下問題：
（1）如果間隙太大，則（zé）要衝壓的零件（jiàn）的毛刺相對較大，並且衝壓質（zhì）量差。如果間隙太小，雖然（rán）衝孔質量良好，但是（shì）模具磨損相對嚴重，這大大降低了模具（jù）的使用壽命，並且容易（yì）造成衝頭斷裂。
（2）如果間隙（xì）太大或太小，很容易在衝孔材料上產生粘連，這會在（zài）衝孔過（guò）程中產生條帶。如果間隙太小，則在衝頭的底表麵和板之（zhī）間（jiān）容易形成真空，並且廢料反彈。
（3）合理的間隙可延長模具的使用壽命，具（jù）有良好（hǎo）的卸料效果，減少毛刺和翻邊，保（bǎo）持印（yìn）版（bǎn）清潔，孔口不會劃傷印版，減（jiǎn）少銳（ruì）化次數，保持印版平直，和精確的衝壓定位。
注塑模具之間的間隙過大會造成較大的卷曲（qǔ）和撕裂邊緣，從而使輪廓略微突出且邊緣變薄。注塑模具之間的間隙太小將導（dǎo）致條（tiáo）帶略微卷曲並以大角度撕（sī）裂，從而導致截（jié）麵大致垂直於材料（liào）表麵。理想的廢物應具有合理的破碎角度和均勻的亮帶。這樣（yàng）可以將打（dǎ）孔壓力降到最低，並創建（jiàn）一個毛（máo）刺最少的幹淨圓孔。從這個角度來看，增加（jiā）注塑模具之間的間（jiān）隙以延（yán）長（zhǎng）模具的壽命會以成品孔的質量為代（dài）價。