1.濟南注（zhù）塑模具設備故障。如果成型設備的塑化（huà）能（néng）力不足，進料係統進料不穩定（dìng），螺杆轉速不穩定，停止功能異常（cháng），液壓係統止回閥故障，溫控係統熱電偶，加熱器破裂等都會導致成型尺寸不穩定。如果檢測到（dào）這些故障，可以采取針對性的措施來（lái）消除它們。

2.成型材（cái）料選擇不當。成型材料的收縮率對塑料零件的尺寸精度（dù）影響（xiǎng）很小，如果（guǒ）成（chéng）型設備和模具的精度很低，但是（shì）成型材（cái）料的（de）收縮（suō）率（lǜ）很小（xiǎo），也很容易確保尺寸精度塑料零件。通常情況下，成型材料（liào）的收縮率越小，越難以保證塑料零件的（de）尺寸精度。因此，在選（xuǎn）擇模塑（sù）樹脂時（shí），有必要充分考（kǎo）慮材料模塑（sù）收縮對塑料零件尺寸精度的影響。對於選（xuǎn）定（dìng）的原材料，收（shōu）縮率（lǜ）的（de）變化範圍不得（dé）大於塑料零件尺寸精度的要求。

3.模具故障。模具結構的設計和製造精度間接影（yǐng）響（xiǎng）塑料零件的尺寸精度，在成型過程中（zhōng），如果模具的剛（gāng）性不足或模具腔在成型壓力下非（fēi）常低，則模具變形，則塑料零件的尺寸成型不穩定。如果模（mó）具導（dǎo）柱和導套塊的配合間隙由於製造精度較低（dī）或磨損非常（cháng）過大而（ér）因此脫節，也會使塑料零件的成型尺寸精度下降。如果模製材（cái）料內部（bù）存在硬填料或玻璃纖維增強材料而導致模腔輕微磨損，或使用模具多模腔（qiāng）模製（zhì），則模腔和（hé）澆口之間存在誤差，流道（dào）誤差以及進料口和其他（tā）物料的平衡不當等如填充模（mó）具不一樣（yàng）的原因，也會引（yǐn）起尺寸波動。

4.成型條件（jiàn）永遠不相同或操作不（bú）合適。當注射成型時，溫度，壓力，時間等技術參（cān）數，必須嚴格按照工藝要（yào）求進行控製，特別是（shì）每個塑料零（líng）件的成型周期必須相同，不能隨意改變。如果（guǒ）注射壓力很高，保壓時間很長，模具（jù）溫度很高或絕對都（dōu）均（jun1）勻，料筒和噴嘴處的溫度很低，模型冷卻不足，都（dōu）會造成模型體尺寸絕對光（guāng）滑

5、測試方法或是條件絕不相同。假如（rú）測定塑件尺寸的方法，時（shí）間，溫度有所不同，測定的尺寸會（huì）有非常小的差異。其中溫度條件對於測試的影響最（zuì）為小，這是由於塑料的冷膨脹係數要高於金屬小工（gōng）業（yè）10倍。所以，必需采用標準規定的方法與溫度條件來測定塑件的結構（gòu）尺寸，並塑件必需充份（fèn）冷卻定型之（zhī）後便能進行測量。通常塑件於脫模式10小時（shí）之內體積變化是非常小的，24小時（shí）便（biàn）基本上（shàng）定型。