注塑是指利於（yú）各種形（xíng）狀的模具（jù）和（hé）注塑機相配合而製成塑料裝備（bèi）。注塑加工工藝通常應用橡膠和塑料來注（zhù）塑，其過程包含填充，保壓力，冷卻，脫模四階段，這四階段直接關係到注塑成型的環節（jiē）。辣麽，在濟南注（zhù）塑加工過程中需求注意哪些事（shì）項呢？

1、差別（bié）的（de）原料，在注塑加工的時候所需求的溫度也是有所差別的。溫度太高了或者是太低了都（dōu）會（huì）對原料的加工產生不好的影響，對成品（pǐn）的製成造成不利的影響（xiǎng）。比如說（shuō）如果溫度太低了的時候，對液體原料的顏色會產生少許不正常的情況；如果（guǒ）太高了的時候，產品在生（shēng）產出來以後就會（huì）有毛邊（biān）現象產生，產品格量達不到要（yào）求。

2、在注塑加工的時候需（xū）求注意控製冷卻時間，具體所需（xū）求的時間（jiān）還需求根據所加工產品（pǐn）的具（jù）體情況來決定。注塑（sù）模具加工對製品表明的亮度會有（yǒu）較大的影響，所以是必（bì）須要多加留意的（de）。

3、在（zài）濟南注塑加（jiā）工的時候還需（xū）求注意控製澆注道內部的速（sù）度，如果太快就會有毛邊出現（xiàn），並且還會導致填充過飽以及燒焦等情況。如果太慢了就會有縮水現象，以及容易斷裂等情況。所以澆注的時候（hòu）必然（rán）要注意對它（tā）的加工速度的控製，讓生產出來的產品品（pǐn）格達（dá）到所需求（qiú）求。