注塑模具生產產品的時候經常（cháng）會遇到產品產生龜裂（liè）的情（qíng）況，龜（guī）裂是塑料製品較常見的一種缺（quē）陷，產生（shēng）的主要原因是由於應力變形所致。主要有殘餘應力、外部應力和外部環境所產生（shēng）的應力（lì）變形。 

注塑模具殘餘應（yīng）力引起的龜裂 

殘餘應力主要由於以下三種情況，即充填過（guò）剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。作（zuò）為 在充填過剩的情況下產生（shēng）的（de）龜裂（liè），草莓色版APP下载塑業小編認為其（qí）解決方法主（zhǔ）要可在（zài）以（yǐ）下幾方麵入（rù）手： 

    （1）由於直澆口壓力損失最小，所以，如果龜裂最主要產生在直（zhí）澆口附近，則可考慮改用多點分布點澆口、側澆口及柄形澆口方
式。 

    （2）在保（bǎo）證樹脂不分解、不劣化的（de）前（qián）提下，適當提高樹脂溫度（dù）可以降（jiàng）低熔（róng）融粘度，提高流動性，同（tóng）時也可以降低注射壓力（lì），以減
小應力。 

    （3）一般情況下，模溫較低時容易產生應力，應適（shì）當提高溫度。但當注射速度較（jiào）高時，即使模溫低一些，也可減低應力的產生。 


注射成型的同時嵌入金（jīn）屬件時，最容易產生應力，而且容易在經過一段時間後（hòu）才產生龜（guī）裂，危害極大。這（zhè）主要是由於金屬（shǔ）和樹脂的熱膨（péng）脹係數相差懸（xuán）殊產生應力，而且隨著時間的推移，應力超過逐漸劣化的樹（shù）脂材料的強度而產生裂紋。


（二）外部應力引起的龜裂 
這裏的外部應力，主要是因設計不合理而造成應力集中，特別是在尖角處更需注意。 

（三（sān））外部環境引起的龜裂 
化學藥品、吸潮引起的水降解，以及再生料的過多使（shǐ）用都會使物性劣化，產生龜裂。

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