濟（jì）南注塑件加工上（shàng）常見的孔有通孔、盲孔（kǒng）、異形孔（形狀複雜的孔）和螺（luó）紋孔等！這些孔均應設置在不易削（xuē）弱塑件強度的地方，在孔與孔之間、孔與邊壁之間應留有足夠的距離，熱固性注塑件和熱塑性（xìng）注塑件兩孔之間和孔與邊壁之間（jiān）的關係可查閱相關的行業表格。

成型通（tōng）孔用的型芯一般有以下幾種安裝（zhuāng）方（fāng）法，型芯一端固定，這種方法簡單，但會出現不易修整的橫向（xiàng）飛邊，且當（dāng）孔較深或孔徑較小時易彎曲。用（yòng）一（yī）端固定的兩個（gè）型芯來成型，並（bìng）使一個型芯徑向尺寸比另一個大0.5-1mm，這樣即（jí）使（shǐ）稍有不同心，也不致（zhì）引起安裝和使用上的困難，其特點（diǎn）是型芯長度縮短了一半，穩定性增加（jiā）了，這種成型方式適用於較深的孔且孔徑要求不是（shì）很高的場合（hé）。型芯一端固（gù）定，一端導（dǎo）向支撐，這種方法使型芯有較好（hǎo）的強度和剛度又（yòu）能保證同心度，較為常用，但導向部分因導向誤差發生磨損（sǔn），以致會產生圓角縱向溢料。

盲孔隻能（néng）用一端固定的型芯來成型，因此其深度應該淺於通孔，根據經驗，注塑（sù）成型或壓注成型時，孔深（shēn）應該不超過孔徑的4倍。當塑（sù）件孔為異形孔時，常常采（cǎi）用拚合的（de）方（fāng）法來成型，這樣可以避免（miǎn）側（cè）向抽芯。

濟南注塑件（jiàn）加工上的孔大致就分為這三種，所以在設計注塑件之前就應該考慮考注塑件上孔的設計，以免影響到注塑件的強度和剛度，使得產品質量不合格，降低了生產效（xiào）率。