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濟南注塑加工的成型（xíng）周期您都了解多少？
濟南注塑加工是（shì）生產塑料製（zhì）品的重（chóng）要方（fāng）法之（zhī）一，它對知識麵、技術性和實踐性都有很（hěn）強（qiáng）的要求（qiú）。注塑加（jiā）工過程中需使用塑膠原料（liào）、色粉、水口料、模具（jù）、注塑機、周邊設備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料等，這些給注塑車間（jiān）的管理帶來了很大的工作量和（hé）部分的難（nán）度。成型周期是濟南注塑加工的一個重要概念，下麵（miàn）我們簡單來了解下。
完成一次注射模塑過程所需的時間（jiān）稱成型（xíng）周（zhōu）期。成型周期直接影響勞動生產率和設備利用率（lǜ）。因此，在生產過程中，應在保證質量的前提下，盡量縮短成型周期中各個有關時間。
在整個成型（xíng）周期中，以注射時間和（hé）冷卻時間極（jí）重（chóng）要，它們對製品的（de）質量均有決（jué）定性的影響。注射時（shí）間中的充模時間（jiān）直接反比（bǐ）於（yú）充模速率，生產中充模時間一般約為3-5秒。
注射時間中的保壓時間就是對型（xíng）腔內塑料的壓力時間，在整個注射時間內所占的比例較大，一般約為20-120秒(極厚製件（jiàn）可高達5~10分鍾)。在澆口處熔料封凍之前，保壓時間（jiān）的多少，對製品尺寸準確（què）性有影響（xiǎng），若在以後，則（zé）無影響。保壓時間也有至（zhì）惠值，已知它依賴於（yú）料溫，模溫以及主流道和澆口的大小。如（rú）果主流道和澆口的尺（chǐ）寸以及工藝條件都（dōu）是正常的，通常即以得出製品收縮率波動（dòng）範圍至小（xiǎo）的壓力值為準。
冷卻時（shí）間主要決定於製品的厚度，塑料的熱（rè）性能和結晶性能，以及模具溫等。冷卻（què）時間（jiān）的終點，應以保證製品（pǐn）脫模（mó）時不引起變動為原則，冷卻時間性一般約在30~120秒鍾之間，冷（lěng）卻時間過長沒有（yǒu）用處，不僅降低生產效率，對複雜製件還將造成脫模困難，強行（háng）脫模時甚至（zhì）會產生脫模應 力成型周期中的（de）其它時間則與生產過程是否連續化（huà）和自動化以及連續化和自動化的程度等有關。