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濟南（nán）注塑模具（jù）生產時會出現那些異（yì）常呢？
從事（shì）注塑十多年最怕（pà）的就是pvc濟南注塑（sù）模具生產。pvc料，成（chéng）型收縮率：0.6--1.5%，成型溫度160---190左右，熔化溫度185---205度。pvc這（zhè）種材料是當今世界頗為流行並且也被廣泛應用的一種合成材料。他的全（quán）球使用量在各種合成材料中（zhōng）高居第（dì）二。
pvc注塑模具生產時最容易出現以下幾種異（yì）常：
1.批鋒難調，批鋒用刀片都加工不了太軟，有時還用（yòng）酒精（jīng）燈燒（shāo），燒得不好產品就報廢了。
2.縮（suō）水，產品出模（mó）後不縮水，等到產品完（wán）全冷卻之後慢慢的就有一個窩一個窩（wō）的，（因產品膠位太厚，一般解（jiě）決方法就是要泡水，每台注塑機旁邊都放有2個大膠盆裝滿水，很討（tǎo）厭冬（dōng）天特凍）
3.pvc注塑模具夾線難調（diào），調好了上麵下麵（miàn）有條夾線，調左邊右邊夾線。（模具（jù）排（pái）氣不好搞死人）
4.氣泡難調（注塑機溫度不正（zhèng）常，pvc料不耐溫）
5.燒（shāo）黑，黑（hēi）點，燒黃，通常pvc注（zhù）塑模具廠（chǎng）注塑部吃飯是不（bú）能停機吃飯的，吃飯都要分2批（pī）吃，機器正常生（shēng）產一停機等下開的話（huà），整個注塑機（jī）螺杆，全是黑點，洗（xǐ）不幹淨。大部分pvc注塑（sù）模具廠節假日放假一般都要把每台注塑機（jī）螺杆用pp透明料，壓克力水口過機才不會有黑（hēi）點。必須這（zhè）樣做，要不（bú）然要（yào）不然沒辦法生產。