注射模塑缺點和反常現象最終集中在注塑製品的質量上反映出來。注塑（sù）製品缺點（diǎn）可分（fèn）成下列（liè）幾點：

　

　　（1）產品注射不足；　　

　　（2）產品溢邊；　　

　　（3）產品凹痕和氣泡；　　

　　（4）產品有接痕；　　

　　（5）產（chǎn）品發脆；　　

　　（6）塑料變色；　　

　　（7）產品有銀絲、斑紋（wén）和流痕；　　

　　（8）產品澆口處混濁；　　

　　（9）產品翹曲和收縮（suō）；

    （10）產品尺寸不準；　　　

 

　下麵濟南草莓色版APP下载注塑廠（chǎng）一一敘述其產生的原因及克服的辦法。

　

　⒈怎樣克服產品（pǐn）注射不足產品注料不足往往由於物料在未充滿型腔之前即已固化，當然還有其他多種的原因。

 

⑴設備原因：

　 　　  ①料鬥中斷料；

　　 　　②料鬥縮頸部分或全部堵塞；

　　 　　③加料量不夠；

　　 　　④加料（liào）控製係統操作不正常；

　　 　　⑤注壓機塑化容量太小；

　　 　　⑥設備造（zào）成的注射周期（qī）反常。

⑵注塑條件原因：

　　 　　①注射壓力太低；

　　 　　②在注射周期（qī）中注射壓力損失太大；

　　 　　③注射時間太短；

　　 　　④注（zhù）射全壓（yā）時間太短；

　　 　　⑤注射速率太（tài）慢；

　　 　　⑥模腔內料流中斷；

　　 　　⑦充模速（sù）率不等；

　 　　  ⑧操作條件造成的注射周期反常。

⑶溫度原因：

　　 　　①提高料筒溫度；

　　 　　②提高（gāo）噴嘴溫度；

　　 　　③檢查毫（háo）伏計、熱電偶（ǒu）、電阻電（diàn）熱圈和加熱係統；　　

           ④提高（gāo）模溫；

⑷模具（jù）原因

　　 　　①流道太小（xiǎo）；

　　 　　②澆口（kǒu）太（tài）小（xiǎo）；

　　 　　③噴嘴孔太小（xiǎo）；

　　 　　④澆（jiāo）口位置不合理；

　　 　　⑤澆口數不足；

　　 　　⑥冷料穴太小；

　　 　　⑦排氣不足；

　　 　　⑧模具造成的（de）注射周期反常；

　　 　　⑸物料原因：物料（liào）流動性太差。

　　　　

⒉怎樣克服（fú）產品飛邊溢料：產品溢邊往往由於模子的缺（quē）陷造成，其他原因有：注射力大於鎖模力、物料溫度太高、排氣（qì）不足、加料過量、模子（zǐ）上沾有異物等。

⑴模具問題：

　 　　  ①型腔和型芯未閉緊；

　　 　　②型（xíng）腔（qiāng）和型芯偏移；

　　 　　③模板不平行；

　　 　　④模板變形；

　　 　　⑤模子平麵落入異物（wù）；

　　 　　⑥排氣不足；

　　 　　⑦排氣孔太（tài）大；

　　 　　⑧模具造成的注射周期反常。

⑵設備問題：

　 　　  ①製品的投影麵積超過了注壓機的最（zuì）大注射麵積；

　　 　　②注壓（yā）機模板（bǎn）安裝調（diào）節不正確；

　 　　  ③模具安裝不正確；

　　 　　④鎖模（mó）力不能保持恒定；

　 　　  ⑤注壓機（jī）模板不平行；

　 　　  ⑥拉杆變形不均；

　　 　　⑦設備造成的注（zhù）射周期反常

⑶注塑條件問題：

　　 　　①鎖模力太低

　　 　　②注射壓力太大；

　　 　　③注（zhù）射時間太（tài）長；

　　 　　④注射全壓力時間太長；

　 　　  ⑤注射速率太快；

　　 　　⑥充模速（sù）率不等；

　　 　　⑦模腔內料流中（zhōng）斷（duàn）；

　　 　　⑧加料（liào）量控製太大；

　　 　　⑨操作條（tiáo）件造成的（de）注射周期反常。

⑷溫度問題：

　　 　　①料筒溫度太高；

　　 　　②噴嘴溫度太高；

　　 　　③模溫太高。　

⑸設備問題：

　　 　　①增大注壓機的塑化容量；

　　 　　②使注射周期正常；

⑹冷卻條件問題（tí）：

　　 　　①部件在模內冷卻過長，避免由外往裏（lǐ）收（shōu）縮（suō），縮短模（mó）子冷卻時間（jiān）；

　　 　　②將製件在熱水中冷（lěng）卻。

　

3、怎樣避免產（chǎn）品（pǐn）凹（āo）痕和氣孔產品凹痕通常由於製（zhì）品上受力不足、物料充模不（bú）足以及製品設計（jì）不合理，凹痕常出現在與薄壁相近的厚壁部（bù）分。 
　　　　氣孔（kǒng）的造成是由（yóu）於模腔（qiāng）內塑料不足，外圈塑料冷卻固化，內部塑（sù）料產生收縮形（xíng）成真空。多半由於吸濕性物料未幹燥好，以及物料中（zhōng）殘留單體及其他化合物而（ér）造成的。判斷氣孔造成的原因，隻要觀察塑料製品的氣泡在開模時瞬時出現還（hái）是（shì）冷卻後出現。如果當（dāng）開模時瞬時出現，多半是物料問題（tí），如果是冷卻後出現的（de）則屬於模子或注塑條件問題。

（1）物料問題：

　 　　  ①幹燥物料

　 　　  ②加（jiā）潤滑（huá）劑

　　 　　③降低物料中揮發物

（2）注塑條件問題

　　 　　①注射（shè）量不足；

　　 　　②提高注射壓力；

　　 　　③增加注射時間；

　　 　　④增加全壓時間；

　　 　　⑤提高注射速度；

　　 　　⑥增加注射周期；

　　 　　⑦操作原因（yīn）造成的注射周期反常。

（3）溫度問題（tí）

　　 　　①物（wù）料太熱造成過量收縮；

　　 　　②物料太冷（lěng）造成充料壓實不足；

　　 　　③模溫太（tài）高造成模壁處物料不能很（hěn）快固（gù）化；

　　 　　④模溫太低造成充模（mó）不足；

　 　　⑤模子有局（jú）部過熱點；

　　 　　⑥改變冷卻方案。

（4）模具問題；　

　 　　 ①增大澆口；

　　 　　②增大分（fèn）流道；

　　 　　③增大主流（liú）道；

　　 　　④增大噴嘴孔；

　　 　　⑤改進模子排氣；

　　 　　⑥平（píng）衡（héng）充模速率（lǜ）；

　　 　　⑦避免充模料流中斷；

　　 　　⑧澆口進（jìn）料安排在（zài）製品厚壁（bì）部位；

       ⑨如果有可能，減少製品壁厚差異；

 　　 　　⑩模子（zǐ）造成的注射周（zhōu）期反常。

（5）設備問題：

　　 　　①增大注壓機的塑化容量；

　　 　　②使注射周（zhōu）期（qī）正常；

（6）冷卻條（tiáo）件問題：

　　     ①部件在模內冷（lěng）卻過長，避免由外往裏收縮，縮短模子冷卻時間；

 　 　　 ②將（jiāng）製件在熱水中冷卻。

精彩（cǎi）內容（róng）請看濟南草莓色版APP下载注塑廠下回分解。