一件（jiàn）塑（sù）膠產品的好壞，主要就是源於（yú）濟南（nán）注塑加工這個環節（jiē），顯然濟南注塑加（jiā）工是一個重要工序，那麽如何對這一重（chóng）要的環（huán）節進行品質管控（kòng）的呢？

1.濟南注（zhù）塑加工生產過程中，作業員必須做好自檢記錄，檢驗產品的外觀，巡檢員做好開機（jī）前產品的首（shǒu）件簽字封樣，並填寫（xiě）《首件檢驗報（bào）告》，生產過程中要按巡檢員要求進行產（chǎn）品（pǐn）抽檢工作，每次檢（jiǎn）驗項目要完整（zhěng），並同時（shí）對打包產品、作業台產品和機台隨機產（chǎn）品三個環節進行驗證，發現問題，及時糾（jiū）正和（hé）協調處理。

2.抽檢（jiǎn）員有權要求操作工對自檢不合（hé）格的產品進行返工，並對返工產品（pǐn）進（jìn）行記錄、標識（shí）和複查，直至達到產品質量要（yào）求（qiú），否則不允許入庫，對不（bú）合格的產品在交接（jiē）班時要確保信息完全（quán）傳達給下班次人員，以防（fáng）不良品繼續產生。

3.檢驗主管每（měi）天要將巡檢報表收回（huí）並檢查巡檢記錄的情況，對記錄有不實（shí）或存在疑問則找相關質（zhì）檢員了（le）解確認，如屬工作粗（cū）心、失（shī）誤（wù）、責任心不足則要求進行通報批評並，對多次未按檢驗工作指導執行人員將考慮換崗或其它處分。

4.各注塑工段完成品合格後，操作工（gōng）應在產品外包上作好表（biǎo）示，才能轉入下一道工（gōng）序，注塑的成品、半成品、合格和不合格品等，應按規定的區域整齊放置，並按標識和可追溯性管理原則進行標識（shí），檢驗員有權（quán）對過程進行控製（zhì）和協調，對標識不規範有權要求員工整改或停機整頓。

針對以下幾種情況要進行再次確認（rèn）：

1.換料和換模後（hòu）產品（pǐn）的檢驗和確認

2.修模後產品的檢驗和確認

3.新人（rén）作業後產品（pǐn）的檢驗和確認

4.停機後產品的檢驗和確認

5.過程調機後產品的檢驗和確認

6.交班（bān）過程產品的檢驗（yàn）和確認

小編相信，濟南注塑加工做到以（yǐ）上幾條，當然必須要全民參與，那樣品質（zhì）管控就不是問題了。