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注塑模具生產過程（chéng）的五大步驟
注塑模具製造大致可分為以下幾個步驟：
一、塑料製品的工（gōng）藝分析。
在模具設計之前，設計者應充（chōng）分分析研究其（qí）塑料製品是（shì）否符合（hé）注塑成型加工原理，需要與製品的設計者仔細協商，已（yǐ）達成共識。其中包括對製（zhì）品的幾何形狀、尺寸精度以及外觀要求，進行必要的討（tǎo）論，盡量避免模具（jù）製造中不必要的繁雜。山東草莓色版APP下载注塑加工廠一直貫徹這一思想，在（zài）模具結構設計前仔細分析（xī）塑（sù）料製品的加工工（gōng）藝，避（bì）免模具結構設計的不合理。
二、模具結構設計（jì）。
一套優質的模具，不僅需要有（yǒu）好的加工設備和熟練（liàn）的（de）模具製（zhì）造工人，另外一個最重要的因素就是要有好的模具設計，特別對於複雜的模具，模具設計的好壞占（zhàn）模具質量的80%以上。山東草莓色版APP下载注塑加工廠認為最優秀的模具設計是：在（zài）滿（mǎn）足客人要求（qiú）的前提下，使加工成本降低、加工難度小、加工時間短（duǎn）。
要作到這一點，不僅要（yào）完全消化客人的要求，還要對注塑機、模具結構、加工工藝和模具（jù）廠自身的加工能力等有所了解。因此，要提高模具設計水平（píng），應（yīng）做到以下（xià）幾點：
1.弄懂每套模具設（shè）計中的每個細節，理解（jiě）模具中每個零件的（de）用途。
2.在設計時多參考以前相似的設計，並了解在它模具加工和產品生產時（shí）的情況，吸（xī）取其中的經驗和（hé）教訓（xùn）。
3.多了解注塑機的工作過程，以（yǐ）加深模具和注塑機的關係。
4.下工廠了解加工（gōng）品工藝，認識每（měi）種加工的特點和局限性。
5.了解自己設計的模具的試模結果（guǒ）和改模情況，吸取教訓。
6.在設計時盡量采（cǎi）用以前比較成功的模具（jù）結構。
7.多些了解模具入（rù）水對製品產生的影（yǐng）響。
8.研究一些特殊（shū）的模具結構，了解最新的（de）模具技術（shù）。
三（sān）、確定模具材料和（hé）選擇標準件。
在模具（jù）材料的選用時，除要考慮（lǜ）產品的精度（dù）和（hé）質量外，還要結合模具廠的加工及熱處理的實際能力給（gěi）予（yǔ）正確的選（xuǎn）擇。此外，山（shān）東凱（kǎi）明注塑加工廠（chǎng）認（rèn）為為了縮短製造周期，盡可能（néng）的（de）利用現有的（de）標準件。
四、零件加工與模具組裝。
注塑模具的（de）精度除在設計時給予最佳的結構與（yǔ）合（hé）理的公差配合之外，零件加工與（yǔ）模具組裝是至關（guān）重要的。因此，山（shān）東草莓色版APP下载塑業認為加工精度與加工方法的選擇在（zài）模具製造中占有絕對主導地位。
五、試模。
一套注塑模具從設計開始到組裝（zhuāng）完畢，隻不過完成其全部製造過程的70%~80%。對於預定收縮（suō）與實際收縮不一致所產生的誤差，脫（tuō）模的順利與否，冷卻效果如何，尤其澆口的尺寸、位置、形狀對製品精度及外觀的影響等問題，必須通過試模來檢驗。因此，試模是檢驗模具是否合格及（jí）選擇最佳成型工藝的一（yī）個不（bú）可或缺的步驟。