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注塑模具時設置排氣係（xì）統（tǒng）的目的
排氣係統是注塑模具結構的基本組成（chéng）之一，排氣在注塑成型過程中是個重要問題，如果不及時排出氣體，這些氣體積存在型腔內後，形成積垢，會汙染（rǎn）注塑（sù）模具，降低模具使用壽命。那麽注塑模具為什麽要設置排氣係統？濟南注塑加工廠家為您講解問題（tí）。
1、在熔融塑料材料的注射過（guò）程中，從（cóng）塑料注射（shè）模腔中排（pái）出空氣。
2、去除注塑（sù）加工過程中產生的各種氣體。
排氣不順（shùn）的危害：
1、熔體充填困難。在注塑加工過（guò）程中（zhōng），熔體將取代型腔中的氣體（tǐ），如果氣體排出不及時，將會造成（chéng）熔體（tǐ）充填困難，導致注射（shè）量（liàng）不足而不能充滿型腔。
2、造成質量缺陷。排出不暢的氣體會在型腔內形成高壓，並在一定的壓縮程度下（xià）滲入塑料內部，造（zào）成氣孔、空洞，組織疏鬆、銀紋等質（zhì）量缺（quē）陷（xiàn）。
3、局部碳化和燒焦。由於氣體被高度壓縮，使得型腔內溫度急劇上升，進而引起周圍熔體分解、燒灼，使塑料件出現局部碳化和（hé）燒焦現象。它主要出現在兩股熔體的合（hé）流處及澆口凸緣處。
4、塑件力學（xué）性（xìng）能降低。氣體的排除不暢，使得進入各（gè）型腔的熔體速度不同（tóng），因此易形成流動痕和熔合痕，並使塑料（liào）件的力學性能降低。
5、注塑成型困難。注塑模具排氣不良，型腔中的氣體受到壓縮，產生很大的反壓力，正是這種反壓力阻止了熔融（róng）塑料的正常快速充模，降低（dī）充模速度（dù），使得注塑成型變得困難（nán）。遇到這（zhè）種情況注（zhù）塑人員常采用提高注塑壓力的方（fāng）法，這（zhè）樣就導致了保壓時間延長，成型周（zhōu）期延滯，生產效（xiào）率降低，注塑機耗能增（zēng）加（jiā）等後果。