在注塑模（mó）具使用中，模具損壞到修模都（dōu）是在所難免的，隻有想辦（bàn）法（fǎ）縮短（duǎn）修模的時候，這樣才可以提（tí）升（shēng）注塑模具廠（chǎng）家的生產效益。那麽濟南（nán）注塑加工廠有哪些減少修模的方法呢?

1、生產控（kòng）製。類似表中熱流道塞鐵及PIN針卡壞（huài）模具的事要盡（jìn）量避免（miǎn）。

2、模具保養。平時生（shēng）產中的一級二級保養和模修部門的三級保（bǎo）養要紮（zhā）實到位，什麽拉絲（sī）灰塵披鋒要避免，彈簧斷/頂針卡/鏟雞起刺等都要避免。

3、作業流（liú）程規範化，人員培訓及績效考（kǎo）核。

4、加強科學注塑知識培訓，盡量在生產（chǎn）中不傷害模具。低壓保護設置、合模速度、鎖模力、注射速度、保壓壓力、模溫等參（cān）數不當等都會大的損壞模具，這是萬萬要注意的（de）。

5、胎裏的毛病要避免。模具的設計和製造過（guò）程（chéng）就是“懷胎”，這時候的毛病不能有，否則（zé）維修是（shì）避（bì）免不了的。比如模具（jù）7大係統（tǒng）的設計、材（cái）質等。

6、易損件的標（biāo）準化及庫存。頂針/彈簧（huáng）/司筒/導柱/導套等要盡量統一規格，備（bèi）庫存。

模具也要定期維（wéi）護保（bǎo）養才行，模具注塑（sù）屬於比較昂貴的加（jiā）工工藝，定（dìng）期保（bǎo）養模具，有利於減少成本支出，選擇擁有完善保養維護（hù）係統流程（chéng）的模具廠家，定期檢（jiǎn）查各（gè）模具的磨損情況。