尺（chǐ）寸不穩定是指注塑加工過程中在相同的注塑（sù）機（jī）和成型工藝條件下，每（měi）一批成（chéng）型製品之間或每模生產的製品各型腔成型品之間，塑件的尺寸發生變化。產品尺寸的變化（huà）是由於設備控製反常、注塑條件不合理、產品設（shè）計不好及物料性能（néng）有變（biàn）化等原因造成的。下麵山東注塑加工廠草莓色版APP下载塑業為大家分（fèn）析一下尺寸不穩定這種缺陷（xiàn）以及排除方法（fǎ）。

1.成型條件（jiàn）不一致或操作不當（dāng）。注射成型時，溫度，壓（yā）力及時（shí）間等各項工藝參數，必須（xū）嚴格按（àn）照工藝要（yào）求進行（háng）控製，尤其是每種塑件的成型周期必須一致，不可隨意變動。如果注射壓力太低，保壓時間太短，模溫太低或不均勻，料筒及噴嘴處溫度太高，塑件冷卻不足，都會導致塑件形體（tǐ）尺寸不穩定。

2.成型（xíng）原料選用不當。成型原（yuán）料（liào）的收縮率對塑件尺寸精度影響很大。如果（guǒ）成型設備和模具的精度很高，但成（chéng）型原料的收縮率很大，則很難保證塑件的尺寸精度。一般情（qíng）況下，成（chéng）型原料的收縮率越大，塑件的尺寸精度越難保證。因此，在選用成型樹脂時，必（bì）須充分考慮（lǜ）原料（liào）成型後（hòu）的收（shōu）縮率對塑件尺寸精度的影響。對於（yú）選用的（de）原料，其收縮率的（de）變化範圍不能大於塑件尺寸精度的要求（qiú）。

3.模具故障。模（mó）具的結構設計及製造精度直接影（yǐng）響到（dào）塑件的尺寸精度，在成型過程中（zhōng），若模具的剛性不足或模腔（qiāng）內承受的成型壓力太高，使模具產生（shēng）變形，就肝造成塑件成型尺寸不穩定。

4.設備故障。如果成型設備的塑化容量不足，加料係統供料不穩定，螺杆的轉（zhuǎn）速不穩定，停止（zhǐ）作用失常，液壓係統的止回閥失靈（líng），溫度控製係統出現熱電偶燒壞，加熱器斷路等，都會導（dǎo）致塑件的成型尺寸不穩定（dìng）。這些故障隻要查出（chū）後可采取針對性的（de）措施予以排除。

5.測試方法或條件不一致。如果測定塑件尺寸的（de）方法，時間，溫（wēn）度不同，測定的尺寸會有很大的差異。其中溫度條件對測試（shì）的影響最大，這是因（yīn）為塑料（liào）的熱膨脹係數要比金屬大工業10倍。因此，必須采用標準規定的方法（fǎ）和溫度條件（jiàn）來測定塑件（jiàn）的結構尺寸，並且塑件必須充分冷（lěng）卻定型後才能進行測量。一般塑件在脫（tuō）模式10小時內尺寸變化是很大的，24小時才（cái）基本定型。