1.在注塑加工生產過程中，產品缺膠，有時增大射膠壓力和速度都無效，為什麽？解決方案（àn）。

生產一段時間後由於熔膠不斷把熱量帶走，造（zào）成熔膠（jiāo）不足（zú），粘（zhān）度大，流動性差，使產（chǎn）品缺膠。  提高料管溫度來解決。 

2.注塑（sù）機剛開機時產品跑披鋒（飛邊），生產一段 時間後產品（pǐn）缺膠的原因及解決方案。

剛開機時注塑機料管內的熔膠由於加熱時間長，熔膠粘度低，流動性好，產（chǎn）品易（yì）跑披鋒，生產一段時間後由於（yú）熔膠不斷把熱量帶走，造成熔膠不足，粘度大，流動性差，使產品缺膠（jiāo）。  在生產（chǎn）一（yī）段時間後，逐（zhú）漸提高料管溫度來解（jiě）決。

3.產品（pǐn）橢圓（yuán）的（de）原因及解決方法。

產品橢（tuǒ）圓（yuán）是由於入膠（jiāo）不均勻，造成產品四周壓力不勻，使產品橢圓，采用三點（diǎn）入膠，使產品入膠均勻。

4.精密產品對模具的要求。

要（yào）求模具村料鋼性好，彈變形小（xiǎo），熱漲係數小。

5.產品耐酸試驗的（de）目的。

產（chǎn）品耐酸（suān）試驗（yàn）是為了檢測產品的內應力，和內應（yīng）力著（zhe）力（lì）點位置，以便消除產品內應力。

6.產品中金屬鑲（xiāng）件受力易開裂（liè）的原（yuán）因及解決方法

產品中放（fàng）鑲件，在注塑時由（yóu）於熱淚盈眶熔膠遇到冷鑲件，會形成內應力，使產品強度下降，易開裂。   在生產時，對鑲件進行預熱處（chù）理。

7.模具排氣（qì）點的合（hé）理性（xìng）與選擇方法

模具排氣點不合理，非但起不到排氣效果，反而會造成產品（pǐn）變形或尺寸變化，所（suǒ）以（yǐ）模具排氣點要合（hé）理（lǐ）。   選（xuǎn）擇模具排氣點，應在產品最後走滿（mǎn）膠的地方和產品困氣燒的地（dì）方開排氣。

8.產品（pǐn）易脆裂的原（yuán）因及解決方法。

產品易（yì）脆（cuì）裂是產品使用水口料和次料太多造成產品易脆裂，或是料在料管（guǎn）內停留（liú）時間過長，造成膠（jiāo）料老化，使產（chǎn）品（pǐn）易脆裂。  增加新料的比例，減少水口料回收使用次數，一般不（bú）能超過三次（cì），避（bì）免膠料在料管內長時間停留。

9.加玻纖產品易出現泛纖的原因及解決方（fāng）法。

是由於熔膠溫（wēn）度低或（huò）模（mó）具溫度低，射膠壓力不足，造成玻（bō）纖在膠內不能與塑料很好的結（jié）合，使泛纖（xiān）出現。    加高熔（róng）料溫度，模（mó）具溫度，增大射膠壓力。

10.進料口溫（wēn）度對產品（pǐn）的影響。

進料口溫度的過高或過低，都會造成機器（qì）回料（liào）不穩定，使（shǐ）加料量不（bú）穩定，而影響產品的尺寸和外觀。

11.透明產品有白點的原因及解決方法。

透明產品有白點是因為產品（pǐn）內進入冷膠造成，或料內（nèi）有灰塵造成的。提（tí）高射嘴溫度，加冷料井，原（yuán）料注意保存，防止灰塵進入（rù）

12.什麽（me）是注塑機的射出能力。

射出能力PW=射擊出壓力（kg/cm2）×射出容積（cm3）/1000

13.什麽是注塑機的射出馬力？

射出馬力PW（KW）=射出壓（yā）力（kg/cm2）×射出率（cm3/sec）×9.8×100%

14.什麽是注塑機的射出率？

射出率V（cc/sec）=л/4×d2×r   d2：料管直徑    r：料的密（mì）度

15.什麽是注塑機的射膠推力（lì）？

射膠推力F（kgf）=л/4（D12-D22）×P×2

D1：油缸內徑    D2：活塞杆外（wài）徑   P：係統壓力

16.什麽是係統壓力？與注塑壓力有什麽區別？

係統（tǒng）壓力（kg/cm2）=油壓回路中設定最高的工作壓力，注塑壓力是指注塑機的實（shí）際壓力，兩者不相等。

17.注塑機液壓用油的要求（qiú）：

（1）適當的粘度和良好的粘度性能

（2）良好（hǎo）的潤（rùn）滑性和防鏽性

（3）良好的化學穩定性，不易氣（qì）化成膠（jiāo）質

（4）搞泡沫性好

（5）對機件及密封裝置的腐蝕性要小

（6）燃點（閃點）要求，凝固點要低。

18.液（yè）壓油粘度對注塑機的影響（xiǎng）？

當係統工作環境溫度較高時，應采用（yòng）較高粘（zhān）度的（de）油，反之，應采（cǎi）用較低粘（zhān）度的油，係統工作壓力較高時，應采用粘度較高的，因為在高壓，密（mì）封較困難，泄漏是主要問題，反之，係統工作壓力較低，宜（yí）采用粘度較小的油，當（dāng）液壓係統的工（gōng）作部件運轉速度高時，油液的流速也高，這時壓力（lì）損失也將增加，而泄漏量（liàng）相對減少，宜采用粘度（dù）較低的油（yóu），反之（zhī），工（gōng）作部件運動速度低時，宜采用粘（zhān）度較高的油。