注（zhù）塑加工成型（xíng）又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優點是生產速度快、效率高（gāo），操作可實現自動（dòng）化，花色品種多，形狀可（kě）以由簡到繁，尺寸可以由大到（dào）小，而且製品尺寸精確（què），產品易更（gèng）新換代，能成形狀複雜的製件（jiàn），注（zhù）塑（sù）成型（xíng）適用於大量生產與形狀複雜產品等成型加工領域。在（zài）一定溫（wēn）度下（xià），通過螺杆（gǎn）攪拌完全熔融的塑料材料，用高壓射入模腔，經冷卻固化（huà）後，得到成型品的（de）方法。該方法適用於形狀複雜部（bù）件的（de）批量生產，是重要的加工方法之一。

注（zhù）塑加工成型加工過程中是一個涉及模具設計（jì）、模具製（zhì）造、原材料特性和原材料預處理方法、成型工藝、注塑機操作等多方麵因素，並與加工環境條件、製（zhì）品冷（lěng）卻時間、後（hòu）處理（lǐ）工藝密切相關的複雜（zá）加工流程。

因此，製品質量的好壞就不單取決於注塑機的（de）注塑精度、計量精度，或是僅僅由模具（jù）設（shè）計的優劣和模具加工的精度級別決定，通常（cháng），它還會受到上述的其他因素的影響和製約。

在如此眾多的複合因子約束下，注塑成型製品的（de）缺陷的出現就在所難（nán）免，於是，尋求缺陷產生的內在機理以及預測製品可能產生缺陷的（de）位置和種類，並（bìng）用於指導模具設計和改進、歸納缺陷產生的（de）規律、製訂更為合理的工藝操作條件（jiàn）就顯得尤為重要。

注塑加工過程中所用的塑料原料多種多樣，模具設計的種類和形式也是五花八門，另外，操作工人對於特定注塑機的熟悉程度以及工人之間的操作技能，實踐經（jīng）驗的差異也各不相同，同時，客觀環境（如環境溫度、濕度、空氣（qì）潔淨程度）也會隨著季節（jiē）變化而不（bú）同，這（zhè）些客觀和主觀條件共同決定了注塑成型製品缺陷的產生。

一般來（lái）說，對（duì）於塑料製品性（xìng）能優劣的評價（jià）主要有三個方麵：

第（dì）一、外觀質量，包括完整性、顏色、光澤（zé）；

第二、尺寸和相對位置間的準確性，即尺寸精度和位置精度；

第（dì）三、與用途相（xiàng）應的力學性能、化學性能、電學性能等，即功能性

因而，如果由於上述三個方麵中的任何一個環節出現問題，就會導（dǎo）致製（zhì）品缺（quē）陷的產生和擴展。

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